很荣幸能加这次质量品牌建设学习会议并分享到各位企业在质量管理方面非常好的经验和做法，下面我就欧亚乳业质量工作的开展情况与大家作简单交流，请各位领导、各位朋友指导，希望与各位企业界朋友相互学习，共同进步。

云南欧亚乳业有限公司于2003年在大理经济开发区建成并正式投产，2013年扩建了二期工厂。现有生产线25条，日处理鲜奶能力640吨，是云南省成立时间最短、发展速度较快、收购加工鲜奶量最多的专业乳品生产企业，自主研发生产的欧亚系列乳制品有液体乳、乳粉、乳饮料三大类60多个品种，产品覆盖云南省所有地州县和乡镇，在贵州、四川、广西、福建等省也占有一定的市场份额。

公司被评定为农业产业化国家重点龙头企业、全国农产品加工示范企业、国家高新技术企业，产品被评为云南名牌产品，欧亚商标被评为中国驰名商标。公司在2013年即被确定为全省战略新兴产业乳业领军企业得到省政府重点扶持。公司所获得的这些荣誉始终离不开公司一直以来追求的“诚信为本，质量第一”的经营理念，公司在质量管理方面的主要做法有：

一、建立质理管理体系，完善管理制度，优化质量控制硬件设施

公司在2003年建立了ISO9001质量管理体系并通过认证审核，为满足食品安全卫生的需要以及稳定提高产品质量，增强参与市场竞争的能力，加快与国际食品安全管理接轨，公司于2010年按照GB12693、GB27341以及GB27342的要求，结合行业及自身的特点，建立了被认为是控制食品安全和产品质量最有效的乳制品良好生产规范GMP和危害分析与关键控制点HACCP体系，并通过了CQC的审核认证，2012年又根据国家工信部《食品工业企业诚信管理体系建立及实施通用要求》建立了CMS诚信管理体系并通过了审核认证。

负责公司产品质量控制的研发部是云南省企业技术中心，配有70名专业乳品检测分析技术人员，本科以上学历占90%，全部获得国家质检总局颁发的资格证书。此外，研发部还拥有一系列先进的进口检测仪器、设备，确保检测结果的准确、及时、可靠。检测设备有丹麦福斯公司及荷兰环球公司的FT120、FTA乳成分快速分析仪、高效液相色谱仪、原子荧光分光光度计、原子吸收分光光度计、气相色谱仪、高效液相色谱仪等高科技检测设备，建有微生物实验室和生物安全实验室。具备公司所有产品国标检测项目全部自行检验的能力。公司与云南省乳及乳制品检测中心签订了培训和检测合同，定期组织培训，进行检验结果比对。从而确保检测模式统一、标准统一、方法统一、结果统一。

公司通过上述管理体系的建立，高素质品管人员的配备，先进检测仪器的优化升级，为质量控制打下坚实的基础。

二、按照体系要求，结合自身实际，扎实开展质量管理工作

影响乳制品质量安全的因素主要包括环境污染、兽药、农药和饲料添加剂残留、有害微生物以及人为因素等。这些不安全因素贯穿于整个乳业链之中, 涉及从原料乳、加工过程、贮藏、运输、销售到消费者购买后至食用前的各个环节。公司从源头开始控制，做到了不合格的原料不入库，不合格的产品不出厂。具体措施为：

（一）狠抓奶源质量及硬件设施

公司先后投入上亿元资金建设规模化养殖场和机械化挤奶站，同时建立了严格的鲜奶收购检测程序，所有牧场及奶站均配备乳成份快速检测仪和相关的检测设备，配备冷藏式奶槽车，全部生鲜牛奶实现从奶站到工厂全程低温运输，通过以上措施，确保原料奶质量安全。原料奶进入工厂以后，每批次原料奶均经过13项理化指标检测和12项非常规项目的检测，所有项目检测均合格以后方能进入生产车间投入生产。不合格原料奶一律拒收，同时利用研发部的检测设备和技术，帮助奶农进行饲料饲草的检测，从而改善奶质。培训和指导奶户，提高饲养水平。优质的奶源和先进的硬件设施和控制方法成为欧亚乳业产品质量保证的坚实后盾。

（二）强化过程质量管理

公司全套引进瑞典利乐和美国斯必克生产线，实现全自动无菌灌装、无菌空气保护、菌种在线添加等行业先进工艺。在抓硬件的同时，公司更注重的是人的素质、质量意识以及相应的质量管理的提升：从制订企业方针、质量目标，到生产业务的各个环节；从原材料的采购、工序控制到产成品入库；从职工培训教育到招聘人才都进行规范管理。在具体的生产流程中，我们紧紧围绕质量二字，坚定不移地执行有效的常规质量管理措施。每一个环节都制定了严格操作程序、严格检验程序。主要表现在以下几个方面：

1、实行质量方针、质量总目标、分目标管理，并在生产实际中实行质量目标动态管理，确保产品出厂合格率100%。

2、严格确定并实施质量检验计划。乳制品生产是一个有序而复杂的过程，它涉及到各个部门、各个工序的有机配合和有机衔接，因此在质量管理过程中确定产品质量检验计划至关重要。为了确保原材料、半成品、成品的各项检验活动正确、有序协调的进行，制定了质量相关程序文件和作业指导书，其中《检验计划》明确了从原奶收购—预处理—标准化—UHT杀菌—灌装—包装—堆垛—成品检验的所有检验流程、检验项目、检验方法、检验工具、检验仪器、检验人员等，通过各工序检验，严格执行质量等级考核和分目标考核，切实保证检验程序和产品质量。

3、实行严格的质量把关，通过“三检测三不放过”（自检、互检、专检，原因不清不放过、解决措施不落实不放过、问题不解决不放过）等鉴定程序，始终坚持“质量否决权制度”，做到不合格原料不入库，不合格成品不出厂。

4、加强质量监督管理，生产车间管理，开展质量周活动和质量管理周例会制度。

5、强化质量考核奖惩，真正做到谁出问题谁承担责任。

6、每个产品均设立了CCP点，并严格按计划书执行，监控到位，避免安全问题的发生。

7、制定了完善的清洗规范，保证了加工过程良好的卫生状况。

（三）注重乳品贮藏、运输、销售环节

乳品在贮藏、运输、销售过程中,如防护不当，就可能发生物理、化学及微生物变化，稍有疏忽则严重影响质量。因此，公司制定了严格的仓储和运输规范，例如规定储存必需离地面距离≥10cm, 离周围墙壁距离≥20cm， 保持仓库内清洁、卫生、通风，以保证仓储物资品质，严格控制人员出入，做好防蝇、防鼠控制措施。成品需遵循先进先出的原则进行出货等。规定了贮藏条件( 温度、湿度、码放高度) 等 。

（四）遵守相关法律法规

严格按《食品安全法》、企业生产乳制品许可条件审查细则、乳制品生产企业落实质量安全主体责任监督检查规定、三聚氰胺在乳与乳制品中的临时管理限量值、相应的乳品安全国家标准、《国家“学生饮用奶计划”推广管理办法（试行）》等有关法律法规组织生产和销售。

（五）加强安全预警系统的建设和实现可追溯

利用现代信息技术从乳品源头到消费者整个链条中所涉及的各个关键环节都做好信息采集, 并及时收录到所建立的数据库,从而起到预防为主的作用。引进先进的产品质量追溯软件，从原料奶收购，产品生产加工到出厂销售等关键控制点进行详细的信息记录，对生产关键控点，配备全自动的生产设备，进行有效的质量控制，预防操作人员疏忽给产品质量带来的隐患，提高了产品质量的可追溯性，确保产品质量持续稳定性。 建立实施产品安全快速反应机制的应急预案，建立完善产品安全重大事故责任追究制度。

三、坚持不懈，狠抓质量品牌和质量文化的建设

公司要求每一位员工都是质量工作参与者和监督者，每年9月份组织一次为期一个月旨在提高全公司质量意识和质量水平的质量专题活动。一是以板报、标语来营造氛围；二是以组织员工质量技能大赛为核心，实行物质精神双重鼓励提高员工参与质量活动的积极性；三是对全年提出合理化建议并对生产管理或质量控制有明显促进作用的员工进行奖励。

公司还把质量目标分解到各科室和主管，实行绩效考核，特别设总经理嘉奖，个人工资与质量目标达成率挂钩，实行物质精神双重鼓励提高员工参与质量活动的积极性，提升质量管理效能,推动质量工作开展,使质量意识深入人心，营造了良好的质量文化氛围。

在技能培养方面，公司采取全员质量安全培训，员工入职后通常进行三级培训，即：公司级培训，让员工了解公司生产经营情况及各项规章制度；部门级培训，让员工熟悉本部门职责及作业流程、关键控制点等；岗位级培训，针对不同岗位的员工，重点开展岗位技能培训，确保员工熟悉岗位职责和作业规范，熟练掌握操作技能，确保生产质量安全。

除上述常规三级培训外，生产部、研发部各班组每天每班分别组织召开班前会，对上一班工作情况进行分析，安排下一班工作，每周组织召开一次生产研发质量分析会，讨论生产过程中出现的问题和解决办法；每月由各部门组织两次以上技能培训，确保每人每月受训不低于四小时，人力资源部对该培训纳入部门经理绩效考核；每月末公司组织一次中层以上管理人员参加的质量分析会，由总经理主持，对当月工作进行总结，对出现的问题进行分析和沟通。与专业培训机构签约培训，聘请合作机构如检测中心、合作单位工程师、科研院校的专家等到公司授课。

通过上述工作的开展，公司全体员工产生共同的质量品牌使命感，质量品牌观念深入人心，质量控制更为持久有意义，对公司的文化增强了归属感和认同感，员工自觉地要求进步，强化了团队精神，形成一种强大的凝聚力。

以上是欧亚乳业开展质量管理工作的一些情况，在今后的工作中，我们会持续加强产品质量控制，保证了产品质量的持续稳定和安全，促使公司运营向良性化、规范化、规模化的方向发展，增强了我们参与国际市场竞争的能力，为今后的更进一步发展打下了坚实的基础。

最后，借此机会我要衷心感谢工信部门各级领导对欧亚乳业长期以来的关心和支持，感谢社会各界对欧亚乳业的厚爱，祝大家身体健康，工作顺利！